লেজার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

আমি লেজার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির ওভারভিউ আমি .

লেজার তাপ চিকিত্সা একটি উন্নত পৃষ্ঠের পরিবর্তন প্রযুক্তি যা উচ্চ শক্তি ঘনত্ব লেজার মরীচি দ্রুত উত্তাপ এবং উপকরণগুলির পৃষ্ঠকে শীতল করতে ব্যবহার করে .

মূল নীতিটি হ'ল লেজার মরীচি দ্বারা খুব অল্প সময়ের মধ্যে অস্টেনাইট ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরের উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করা (10 অবধি শক্তি ঘনত্ব, 000 থেকে 1 মিলিয়ন ওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে) এবং তারপরে একটি সুপারফাইন মার্টেনসাইট স্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে getting

প্রযুক্তিতে উচ্চ নির্ভুলতা, কম বিকৃতি, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয় করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি অটোমোবাইল উত্পাদন, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় .

দ্বিতীয়ত, লেজার তাপ চিকিত্সার সুবিধা

1. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়:

লেজার হিটিং রেট অত্যন্ত চিত্তাকর্ষক, 100, 000 থেকে 1 মিলিয়ন ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি সেকেন্ডে, এবং শীতল হারটি সমানভাবে চিত্তাকর্ষক, 100, 000} ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি সেকেন্ডে {5 {}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}

একই সময়ে, শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে, লেজার তাপ চিকিত্সা কেবলমাত্র 1/3 থেকে 1/5 traditional তিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সার . উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহত উত্পাদনকারী উদ্যোগের প্রকৃত উত্পাদনে, লেজার তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি গ্রহণের পরে, একই সংখ্যক পণ্যের সময়কে প্রায় 40%দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং শক্তি ব্যয় প্রায় 40%দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং শক্তি ব্যয়কে হ্রাস করা হয় {{

2. উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা:

লেজার বিম স্পট ব্যাসের দুর্দান্ত সামঞ্জস্যতা রয়েছে এবং এটি সঠিকভাবে মাইক্রন স্তরের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে . এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে জটিল জ্যামিতির স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে .

উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ খাঁজগুলি, গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠগুলি ইত্যাদি . ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ নির্ভুলতা অংশগুলির জন্য যেমন ভালভ, পিস্টন ইত্যাদি ., লেজার তাপ চিকিত্সা সঠিকভাবে শক্তিশালী করতে পারে, {{{{{{{{{{{{{}

ছাঁচ উত্পাদনতে, জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত ছাঁচগুলির জন্য, লেজার তাপ চিকিত্সা সামগ্রিক কাঠামোকে প্রভাবিত না করে স্থানীয় পরিধান-প্রবণ অংশগুলিকে শক্তিশালী করতে পারে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে .

3. পরিবেশ সুরক্ষা এবং কোনও দূষণ নেই:

লেজার তাপ চিকিত্সার জন্য কার্যকরী প্রক্রিয়াতে জল, তেল এবং অন্যান্য শীতল মিডিয়া প্রয়োজন হয় না, যাতে কার্যকরভাবে বর্জ্য তরল স্রাব হ্রাস করতে পারে .

এই বৈশিষ্ট্যটি সবুজ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরো লাইনে রয়েছে এবং পরিবেশগত দূষণ এবং traditional তিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিতে শীতল মিডিয়াগুলির বৃহত ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ এবং সংস্থান বর্জ্যের সাথে তুলনা করে পরিবেশের উপর বিরূপ প্রভাব হ্রাস করতে সহায়তা করে, লেজার তাপ চিকিত্সা নিঃসন্দেহে একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং টেকসই পছন্দ {{1 {}

4. দুর্দান্ত পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা:

লেজার তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোর স্তরের কঠোরতা 5 থেকে 20%বৃদ্ধি করা যেতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের 3 থেকে 5 বার বৃদ্ধি করা হয় এবং পরিষেবা জীবন 3 গুণ বেশি দ্বারা প্রসারিত হয় . এর অর্থ চিকিত্সা অংশগুলি ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর বোঝা এবং কঠোর কাজের অবস্থার সাথে প্রতিরোধ করতে পারে} {6 {}}

খনির যন্ত্রপাতিগুলিতে, লেজার তাপ চিকিত্সার পরে খনির অংশগুলির পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত হয়, যা সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে . এরোস্পেস ক্ষেত্রে, লেজার তাপ চিকিত্সার পরে মূল অংশগুলির পরিষেবা জীবন উড়ানের সুরক্ষার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে {1.

3. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ

1. ইঞ্জিন সিলিন্ডার বডি/সিলিন্ডার লাইনার শক্তিবৃদ্ধি

The laser quenching of the inner wall of the cylinder is carried out by helical scanning, and the thickness of the hardened layer reaches 0.2~0.4mm, and the surface hardness is increased from HRC20 to more than HRC60. The wear amount of 10,000 km is reduced from 0.054mm to 0.0087mm, and the ওভারহল মাইলেজ 60, 000} কিমি থেকে 200, 000} কিমি থেকে প্রসারিত করা হয়।

প্রক্রিয়া পরামিতি:

-লেজার শক্তি: 1.5 কিলোওয়াট ~ 2.5 কিলোওয়াট (অবিচ্ছিন্ন ফাইবার লেজার)

-স্ক্যানিং গতি: 10 মিমি/এস ~ 30 মিমি/এস

-স্পট ব্যাস: 2 মিমি ~ 4 মিমি (শক্তি বিতরণকে অনুকূল করতে আয়তক্ষেত্রাকার স্পট)

-হার্ডিং স্তর গভীরতা: 0.2 মিমি ~ 0.4 মিমি (শক্তি এবং গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত)

-কুলিং মোড: স্ব-কুলিং (ম্যাট্রিক্সের তাপ পরিবহনের উপর নির্ভর করে)

উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিন ব্লকটি 2 . 0 কিলোওয়াট এবং 15 মিমি/সেকেন্ডের একটি স্ক্যানিং গতি দিয়ে লেজার তাপ চিকিত্সার শিকার হয়েছিল।

এই চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, একটি মূল এইচআরসি 20 থেকে যথেষ্ট পরিমাণে এইচআরসি 62. একই সময়ে, ইঞ্জিন ব্লকের পরিধান প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে বাড়ানো হয়েছে, পুরো ছয় বার বৃদ্ধি পেয়েছে . এই উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের উন্নতিটি আরও বেশি পরিমাণে বাড়িয়ে তোলে, এই উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের উন্নতিটি আরও বেশি পরিমাণে উন্নত করে, দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা .

2. অটোমোবাইল ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা

প্রক্রিয়া পরামিতি:

-লেজার শক্তি: 800 ডাব্লু ~ 1.5 কিলোওয়াট (নির্ভুলতা কাটিয়া প্রান্তের জন্য পালস লেজার)

-পুলস ফ্রিকোয়েন্সি: 20 হার্জ ~ 50 হার্জ (তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন)

-সংযোগ হার: 30% ~ 50% (অভিন্নতা নিশ্চিত করতে)

-হার্ডিং স্তর বেধ: 0.1 মিমি ~ 0.3 মিমি

দরজা স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ফলকটি 1 . 2 কিলোওয়াট এবং একটি 40% ওভারল্যাপ হারের লেজার দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছিল। এই চিকিত্সার মাধ্যমে, ব্লেডের কঠোরতা এইচআরসি 58 এর উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে 62.

এই কারণে, ছাঁচের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করা হয়েছে, কেবলমাত্র 100 এর মূল ক্ষমতা থেকে বৃদ্ধি পেয়েছে, 000 চক্রগুলি 350, 000 চক্র . এই উল্লেখযোগ্য উন্নতি কেবলমাত্র ছাঁচের প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে হ্রাস করে না {} এটি উত্পাদন ব্যয় {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে গুণমান . যেখানে উপাদানগুলির যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত সমালোচিত, এই প্রযুক্তির প্রয়োগ নিঃসন্দেহে সংস্থাগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে .

3. সংক্রমণ সিস্টেমের অংশগুলি

লেজার ওয়েল্ডিং এবং ড্রাইভ অ্যাক্সেল শেল এর যৌগিক প্রক্রিয়া শোধন:

-ভেল্ডিং পরামিতি: 4 কিলোওয়াট লেজার পাওয়ার, ওয়েল্ডিং গতি 1.2 মি/মিনিট, আরগন সুরক্ষা

-অ্যানেলিং প্যারামিটার: 1.8 কিলোওয়াট লেজার পাওয়ার, স্ক্যানিং গতি 20 মিমি/এস

-ফেক্ট: ওয়েল্ড গভীরতা 12.5 মিমি, শোধন জোন কঠোরতা এইচআরসি 55, সামগ্রিক বিকৃতি<0.1 mm.

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের উপাদানগুলিতে ড্রাইভ অ্যাক্সেল হাউজিং পরিচালনা করার প্রক্রিয়াতে, লেজার ওয়েল্ডিং এবং শোধনকরণের একটি সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়েছিল . ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলির জন্য, 4 কেডব্লিউ এর একটি লেজার শক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল, এটি 1 . 2 মি/মিনিটে একটি ওয়েল্ডিং গতি সেট করা হয়েছিল { ld ালাই প্রক্রিয়াটির গুণমান . উদাহরণস্বরূপ, প্রকৃত অপারেশন, স্থিতিশীল লেজার শক্তি এবং উপযুক্ত ld ালাই গতির ফলাফল ইউনিফর্ম এবং শক্তিশালী ওয়েল্ডগুলির ফলাফল, যখন আর্গন গ্যাসের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব কার্যকরভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ডের জারণকে বাধা দেয়, এইভাবে ওয়েল্ডগুলির কার্যকারিতা এবং উপস্থিতি গুণমান নিশ্চিত করে।

4. গিয়ার এবং শ্যাফ্ট শক্তিবৃদ্ধি

গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের লেজার কোঞ্চিং পরামিতি:

-লেজার শক্তি: 1.2 কিলোওয়াট ~ 2.0 কিলোওয়াট

-স্ক্যানিং গতি: 8 মিমি/এস ~ 15 মিমি/এস (দাঁতের মূলে কম গতি, দাঁত অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণের শীর্ষে উচ্চ গতি)

-স্পট আকার: দীর্ঘায়িত স্পট (4 মিমি x 0.5 মিমি, দাঁত পৃষ্ঠের বক্রতা মেলে)

-হার্ডিং স্তর গভীরতা: 1.0 মিমি ~ 2.0 মিমি

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মূল উপাদান গিয়ার (মডিউল 12 সহ) একটি নির্দিষ্ট লেজার প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল . বিশেষত, 1 . 8 কেডব্লিউ এর একটি শক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল এবং প্রসেসিংটি 10 ​​মিমি/এস এর স্ক্যানিং গতিতে পরিচালিত হয়েছিল।

এই চিকিত্সার পরে, দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এইচআরসি 60 এর মধ্যে এইচআরসি 63. এর মধ্যে পৌঁছেছে কঠোরতার মধ্যে এই বর্ধনটি সরাসরি যথেষ্ট পারফরম্যান্সের উন্নতির দিকে পরিচালিত করে, বিশেষত ক্লান্তি জীবনে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি {{2} the এর পরে {{{} এটি {{{, {{, {, a 50, 000 চক্র থেকে 200, 000 চক্র .

5. যথার্থ সরঞ্জাম উত্পাদন

হার্ডমেটাল কাটিয়া সরঞ্জাম প্রান্তের লেজার শোধন:

প্রক্রিয়া পরামিতি:

-লেজার শক্তি: 300 ডাব্লু ~ 600 ডাব্লু (অতিরিক্ত গরম এড়াতে শর্ট পালস লেজার)

-পুলস প্রস্থ: 0.5 এমএস ~ 2 এমএস

-প্রধান ফ্রিকোয়েন্সি: 100 হার্জ ~ 200 হার্জেড

-হার্ডিং স্তর গভীরতা: 50 মিমি ~ 150 মিমি

শিল্প উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট অংশে, একটি মিলিং কাটার প্রান্তটি 500 ডাব্লু পালস লেজার . দিয়ে বিশেষ চিকিত্সা করেছে

এর আগে, মিলিং কাটার প্রান্তের কঠোরতা ছিল এই উন্নত চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যাওয়ার পরে এইচআরএ 88. ছিল, প্রান্তের কঠোরতা এইচআরএ 92. এর মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, কঠোরতার মধ্যে এই বর্ধনের সাথে মিলের পরে সবচেয়ে বিশিষ্টতা ছিল, এটি একইভাবে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} 500 ডাব্লু স্পন্দিত লেজার সহ, কাটিয়া জীবনটি পুরো তিনবার . দ্বারা প্রসারিত করা হয়েছে

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায়, এই চিকিত্সা করা মিলিং কাটারটি উচ্চতর কাটিয়া বাহিনী এবং দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে পারে যখন ধাতব অংশগুলি মেশিন করে . মহাকাশগুলির জন্য উপাদানগুলির উত্পাদনগুলিতে, যেখানে নির্ভুলতা এবং উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত উচ্চতর এবং বর্ধিত-কাটিং মিলিং কাটারকে আরও নির্ভুলভাবে এবং দক্ষতার সাথে পরিপূর্ণভাবে সরবরাহ করতে পারে, উচ্চতর এবং দক্ষতার সাথে পরিপূর্ণভাবে পরিপূর্ণভাবে প্রয়োগ করতে পারে পণ্যগুলি . এটি কেবল ঘন ঘন মিল কাটার প্রতিস্থাপনের সাথে সম্পর্কিত সময় এবং শ্রম ব্যয়কে হ্রাস করে না তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের স্থায়িত্ব বাড়ায়, সম্পর্কিত শিল্পগুলির বিকাশে ইতিবাচক প্রভাব নিয়ে আসে .

4. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং প্রক্রিয়া ডিজাইন পয়েন্ট

1. শক্তি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ:

লেজার তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, শক্তি ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ . শক্তি ঘনত্ব ই গণনা করার সূত্রটি ই=পি / (ভি * ডি), যেখানে পি শক্তি উপস্থাপন করে, ভি স্ক্যানিং গতি বোঝায় এবং ডি এর মধ্যে রয়েছে যা এই ফর্মুলেটস স্পট ডায়ামিটার .} প্যারামিটারগুলি .

বিভিন্ন উপকরণগুলির নিজস্ব নির্দিষ্ট ধাপের রূপান্তর প্রান্তিকগুলি রয়েছে . ইস্পাতকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, এর পর্যায় রূপান্তর প্রান্তিকতা সাধারণত 150 জে/সেমি থেকে 300 জে/সেমি {. পর্যন্ত থাকে যখন লেজার তাপের চিকিত্সা স্টিলের মধ্যে থাকে তবে এটি অবশ্যই কম হয় { রূপান্তর, দুর্বল চিকিত্সার ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে; যদি শক্তির ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত বিলোপ বা অন্যান্য বিরূপ প্রভাবের কারণ হতে পারে .

2. কুলিং রেট সামঞ্জস্য:

লেজার তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করতে এবং হালকা স্পট মুভমেন্টের পথকে দক্ষতার সাথে সামঞ্জস্য করে, যেমন রিং স্ক্যানিং ব্যবহার করা, তাপ বিতরণ এবং স্থানান্তরের পদ্ধতি কার্যকরভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যাতে শীতল হারের নিয়ন্ত্রণকে উপলব্ধি করতে পারে.}}

তদতিরিক্ত, বাহ্যিক সহায়ক কুলিং পদ্ধতির প্রয়োগ যেমন সংকুচিত বায়ু, একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে . সংকুচিত বায়ু দ্রুত প্রসেসিং অঞ্চল থেকে তাপ সরিয়ে ফেলতে পারে, শীতল প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করে . তবে, শীতল হারের সমন্বয় করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; এটি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হতে পারে, উভয়ই সমস্যার কারণ হতে পারে . যদি শীতল হার খুব দ্রুত হয় তবে এটি উপাদানগুলির মধ্যে অতিরিক্ত তাপীয় চাপের কারণ হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ফাটল সৃষ্টি করে; যদি শীতল হারটি খুব ধীর হয় তবে এটি সময়মতো বিরূপ পর্যায়ের রূপান্তরগুলি প্রতিরোধ করতে ব্যর্থ হতে পারে .

3. বুদ্ধিমান প্যারামিটার সুপারিশ:

আজকের যুগে ডিজিটালাইজেশন এবং বুদ্ধিমত্তার wave েউতে, লেজার তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রটি বুদ্ধিমান পরিবর্তনগুলিও শুরু করেছে {{0} B. বিপি নিউরাল নেটওয়ার্কের মতো উন্নত মেশিন লার্নিং মডেলগুলির উপর ভিত্তি করে, এটি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পূর্বাভাসের জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করতে পারে .

এই মেশিন লার্নিং মডেলগুলি, বিস্তৃত পরীক্ষামূলক ডেটা এবং বাস্তব-বিশ্ব উত্পাদন ক্ষেত্রে অধ্যয়ন এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ইনপুট পরামিতিগুলির মধ্যে জটিল সম্পর্কের মডেলগুলি (যেমন উপাদান রচনা, লক্ষ্য কঠোরতা ইত্যাদি .) এবং আউটপুট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে (সর্বোত্তম শক্তি/গতির সংমিশ্রণগুলি, ইত্যাদি {{2 {}}) {{2 {}}) {{2 {{}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{in প্রকৃত উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ রেফারেন্স মান সরবরাহ করা .

V . ভবিষ্যতের বিকাশের প্রবণতা

1. বুদ্ধি এবং অটোমেশন:

উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশে, বুদ্ধি এবং অটোমেশন মূল প্রবণতা হয়ে উঠেছে . লেজার তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রটি কোনও ব্যতিক্রম নয় . মেশিন ভিশন এবং এআই প্রযুক্তির চতুর সংমিশ্রণের মাধ্যমে, উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করা হয়েছে .

মেশিন ভিশন টেকনোলজি হ'ল এক জোড়ের মতো চোখের জোড়ের মতো, রিয়েল টাইমে লেজার প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি ক্যাপচার করতে সক্ষম এবং যথার্থতার সাথে . এআই প্রযুক্তির সাথে, অন্যদিকে, একটি বুদ্ধিমান মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে, দ্রুত এবং সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হয় মেশিন ভিশন দ্বারা প্রাপ্ত তথ্যগুলি. দ্বারা প্রাপ্ত তথ্যগুলি {1 {}}} the প্যারামিটারগুলি .

উদাহরণস্বরূপ, শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে নিভে যাওয়া স্তরটির গভীরতা পর্যবেক্ষণ করতে পারে . এই ফাংশনটি প্রক্রিয়াটির জন্য একটি সুনির্দিষ্ট পরিমাপের উপকরণ ইনস্টল করার মতো, নিশ্চিত করে যে শোধিত স্তরটির গভীরতা সর্বদা একই সময়ে নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে . এটি তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, এটি তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, এটি তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, এটি তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, নেটওয়ার্ক . এটি অসম তাপমাত্রা সহ অঞ্চলগুলির সময়োপযোগী সনাক্তকরণ এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, এইভাবে পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে .

2. যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি:

যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি লেজার হিট ট্রিটমেন্টের ক্ষেত্রে একটি শক্তিশালী উদ্ভাবনী শক্তি দেখিয়েছে . লেজার কোঞ্চিংয়ের সাথে ক্ল্যাডিং, পরিষ্কার করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে একত্রিত করে এটি একটি বহু-কার্যকরী উত্পাদন লাইন গঠন করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা . এর ব্যাপকভাবে উন্নত করে .

লেজার কোঞ্চিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অংশগুলির প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যখন ক্ল্যাডিং অংশগুলির পৃষ্ঠে বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলির একটি স্তর যুক্ত করতে পারে, তাদের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে . অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর অমেধ্য এবং দূষকগুলি অপসারণ করতে পারে}

যখন এই প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত করা হয়, তখন এগুলি একটি দক্ষ সহযোগী ওয়ার্কিং মোড . উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন লাইনে, প্রথমে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য লেজার কোঞ্চিং সহ্য করার জন্য লেজার কোঞ্চিং সহ্য করার জন্য একটি অংশকে প্রথমে পরিষ্কার করা যেতে পারে, এর পরে এটি নির্দিষ্টকরণের জন্য {1 {1 {1 {1 {1 {1} 1 {1} 1 {1 {1 {1} এর সাথে সংযুক্ত করে উত্পাদন চক্র, উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে .

3. নতুন উপাদান অভিযোজন:

নতুন শক্তি যানবাহনের শিল্পের দ্রুত উত্থানের সাথে সাথে, হালকা ওজনের উপকরণগুলির চাহিদা দিন দিন . এই চাহিদা পূরণের জন্য, লেজার হিট ট্রিটমেন্ট ফিল্ডটি সক্রিয়ভাবে নতুন শক্তিযুক্ত পদার্থগুলিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত লাইটওয়েট উপকরণ যেমন {{{{{{{{{{{{{{}

অ্যালুমিনিয়াম খাদের ভাল শক্তি এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে বিশেষভাবে ডিজাইন করা লেজার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে কিছু পারফরম্যান্সের দিকগুলিতে উন্নতির জন্য এখনও জায়গা রয়েছে, এর স্ফটিক কাঠামোটি অনুকূলিত হতে পারে, এর শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করা যায়, যাতে এটি নতুন শক্তির যানবাহনগুলির জটিল কর্মক্ষম পরিবেশের সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে.

কার্বন ফাইবার কমপোজিটগুলির দুর্দান্ত শক্তি থেকে ওজন অনুপাত রয়েছে তবে সংযোগ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ রয়েছে . বিশেষায়িত লেজার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি তাদের পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংযোগ শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে পুরো যানবাহনের কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা .}

নতুন উপকরণ বিকাশের জন্য এই বিশেষ লেজার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নতুন শক্তি যানবাহনের বিকাশের জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পকে আরও হালকা ওজনের, উচ্চ-পারফরম্যান্স এবং টেকসই দিকনির্দেশে প্রচার করে .

Vi . উপসংহার

লেজার হিট ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি, তার উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব সহ, স্বয়ংচালিত এবং যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পগুলিতে একটি মূল প্রক্রিয়া হয়ে দাঁড়িয়েছে . ইঞ্জিন ব্লকগুলির পরিধানের প্রতিরোধের গিয়ারগুলির জীবনকালকে বাড়িয়ে তুলতে, intogating চিকিত্সা নিঃসন্দেহে উন্নত সরঞ্জাম উত্পাদন . এর আপগ্রেড এবং রূপান্তরকে আরও চালিত করবে